L’un des défis technologiques qu’a dû relever l’ingénierie pour ce projet a été d’apporter des solutions techniques pour l’optimisation de la valorisation thermique. D’une part, la chaleur dégagée par les gaz d’échappement et les manchons de refroidissement des moteurs de cogénération est exploitée dans un processus de pasteurisation avec récupération de chaleur intégrée. D’autre part, elle est également destinée à un processus de traitement du digestat liquide, qui permet qu’une partie de celui-ci soit déversée dans les cours d’eau, car en raison de la taille de l’usine, la quantité de digestat liquide résultante est supérieure aux besoins des installations agricoles environnantes. Il était en fait impossible d’utiliser d’autres technologies de purification en raison du manque d’espace, mais l’utilisation de cette chaleur « récupérée » dans d’autres processus de l’usine permet d’optimiser le diagramme des masses et des énergies, ce qui entraîne des économies considérables sur les coûts d’exploitation de l’usine.